De nombreuses solutions d'emballage offrent de bonnes performances dans un environnement contrôlé, mais révèlent leurs faiblesses lors d'une utilisation réelle. Des facteurs tels que les variations de température, l'humidité, la pression d'empilage et les contraintes liées au transport peuvent tous affecter leurs performances. Un contenant qui conserve sa forme lors des tests peut se déformer une fois rempli d'aliments chauds ou lors de longs trajets de livraison.

Cet écart entre les tests et l'utilisation réelle constitue l'un des principaux défis de l'emballage alimentaire. Il souligne l'importance d'évaluer les produits dans des conditions réalistes plutôt que de se fier uniquement aux spécifications de base. De plus en plus, les décideurs s'intéressent de près au comportement des emballages tout au long de leur cycle de vie, du remplissage et du scellage au transport et à la consommation finale.

Un emballage efficace et constant à chaque étape est plus susceptible de favoriser des opérations efficaces et de réduire les problèmes tels que les fuites, les déformations ou le gaspillage de produits.

 

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